垃圾滲濾液是一種成分復雜、有機物濃度極高的廢水。滲濾液中的有機物主要由大分子的水溶性腐殖質(zhì),中等分子的灰黃霉酸類物質(zhì)以及小分子的揮發(fā)性有機酸、水溶性腐殖質(zhì)組成。其中大分子部分能被膜所截留,而小分子部分不能被膜截留,且水溶性腐殖質(zhì)難以被微生物所降解,它是造成處理出水COD偏高的主要原因[1]。一般情況下,經(jīng)二級處理后的垃圾滲濾液,出水COD、濁度等仍然難以達標排放。
在中國填埋垃圾越來越多,滲濾液水量越來越大的情形下,滲濾液的深度處理成了非常迫切的問題。目前深度處理的方法主要是物理化學方法,如吸附,吹脫,高級氧化,膜分離技術等。國外一般采用一級超濾及二級反滲透的聯(lián)合處理方法深度處理垃圾滲濾液[2],滲濾液的80%左右可透過分離膜成為達到排放標準的透過液,其余約20%為濃縮液可返回到垃圾填埋場或進一步蒸發(fā)或干燥方式處理。 納濾技術比起其他膜分離技術,不僅達到同樣滲透量所需的操作壓力較低,而且膜通量也較大[3]。鑒于此,本實驗以膜生物反應器(MBR)處理焚燒場垃圾滲濾液的出水為對象,考察了操作壓力、pH、運行時間和進水流量對膜通量和COD截留率的影響以及納濾膜對COD的去除效果,并探討了膜污染的原因及膜清洗的方法。
本實驗進水為MBR處理焚燒廠垃圾滲濾液后的出水,MBR的膜組件是聚丙稀材質(zhì)的中空纖維膜。 可見MBR處理后BOD5、SS、NH3-N均已達到國家污水二級排放標準(即SS≤200mg/L,BOD5≤150mg/L,COD≤200mg/L及NH3-N≤200mg/L),但是COD還有待于進一步處理。
實驗方法與材料 。 經(jīng)MBR處理后的出水直接進入納濾膜裝置,通過考察操作壓力、pH值、運行時間和進水流量對納濾膜分離效果的影響,確定本實驗運行的最佳條件。本實驗的納濾膜處理流程采用一級一段循環(huán)式處理方式,即將部分濃縮水返回至原水箱與原有的進水混合,然后再通過膜組件分離,這樣既能保證原水在膜表面有足夠的流速,又不至于因回收率太低而造成原水的浪費。 卷式膜結構簡單,單位膜面積的價格較低,裝填密度較高,拆裝方便。
監(jiān)測方法 。本實驗主要的監(jiān)測項目是COD,pH。CODcr值用重鉻酸鉀法測定,pH值用精密試紙測定。進水中原有的指標均采用國家標準測定方法。
結論與分析 。操作壓力對納濾膜分離性能的影響 ，在恒定的流量(20L/h)和進水濃度(COD為200mg/L)下,實驗操作壓力從0.3Mpa增加到0.8Mpa,每隔0.1Mpa作為一個壓力工作區(qū),每個工作區(qū)運行30分鐘,然后取樣分析不同壓力下膜通量和COD截留率的變化情況。
