陶瓷膜按用途可分為微濾膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜等。按結(jié)構(gòu)可分為對稱和不對稱陶瓷膜： 其中不對稱陶瓷膜至少由兩層構(gòu)成，在某些情況下可由三層構(gòu)成。這類不對稱結(jié)構(gòu)的目的是要構(gòu)成一種無缺陷的分離層同時又減少膜的液壓阻力，并保障膜的機(jī)械強(qiáng)度。支撐體層的厚度一般約為幾個毫米孔徑范圍大約在1—10μm，中間過渡層的厚度一般為10—100μm孔徑范圍常在50—100nm，陶瓷分離膜 是很薄的 厚度約為1—10μm孔徑常在100nm以下。亦可為多層， 層數(shù)越多、微孔梯度變化愈平緩、其抗熱震性越好。

    高溫凝結(jié)水是過熱蒸汽在經(jīng)過功和熱交換后凝結(jié)成的液體，其具有的熱量可達(dá)蒸汽總熱量的20%~30%。如果未受污染 蒸汽凝結(jié)水近于純凈的蒸餾水，但蒸汽作為加熱介質(zhì)使用時不可避免存在被加熱介質(zhì)泄露到冷凝液中，這導(dǎo)致蒸汽冷凝液受到油、鐵等不同程度的污染，從而不能作為鍋爐水使用。這些冷凝水的特點(diǎn)是高熱值、輕污染、品質(zhì)優(yōu)，具有很高的回收價值。因此高溫凝結(jié)水回收不僅在于節(jié)水，更是解決蒸汽節(jié)能的重要途徑。本文利用4 nm孔徑陶瓷膜凈化高溫凝結(jié)水，考察操作條件對膜分離過程的影響，研究了膜污染及清洗方法，為陶瓷膜凈化高溫凝結(jié)水的工業(yè)化應(yīng)用提供依據(jù)。

    首先研究了應(yīng)用陶瓷膜脫除水中微量鐵離子考察了膜孔徑、操作條件及料液性質(zhì)對膜分離過程的影響。結(jié)果表明 孔徑越小鐵離子的截留率越高但膜通量也越小 ，增大跨膜壓差 和升高溫度均可提高膜通量 溫度升高鐵離子截留率增加提高膜面流速有利于膜通量的提高膜面流速為3m/s時膜通量最大但過高的流速使能耗增加適宜的膜面流速 為2~3m/s pH增大膜對鐵離子的截留率增大。清洗時在60~70℃0.06MPa跨膜壓差5m/s膜面流速下，采用體積濃度為1%的HNO3，通量恢復(fù)在95%以上且重復(fù)性好。 其次采用陶瓷膜過濾含乳化油廢水，考察了各種參數(shù)對膜通量、油和TOC截留率的影響規(guī)律。研究發(fā)現(xiàn)跨膜壓差小于0.3 MPa屬于壓力控制區(qū)滲透通量與跨膜壓差成正比，但滲透液中油含量會隨跨膜壓差的增加而增加，膜面流速為3 m/s時過濾通量最大，料液溫度升高膜過濾通量呈線性增長趨勢，同時滲透液中油含量有升高趨勢仍滿足鍋爐補(bǔ)給水標(biāo)準(zhǔn)，乳化油濃度增加，滲透液中油含量也隨之增加，乳化油濃度為100 mg/L時滲透液油濃度仍然小于1 mg/L，隨著pH的增大滲透液中的油含量也隨之增大截留率降低。

     最后研究了油和鐵離子相互作用對膜分離性能的影響。在優(yōu)化的操作條件下考察油濃度、鐵離子濃度對膜分離效果的影響，并進(jìn)行連續(xù)濃縮過濾實(shí)驗(yàn)考察濃縮比對滲透性能的影響。