鋼鐵廠為了消除帶鋼冷軋時(shí)產(chǎn)生的變形熱，常用乳化液作潤滑和冷卻劑。乳化液主要成分是2%~10%的礦物油或植物油、乳化劑、水組成。由于乳化液因水分受熱蒸發(fā)，使鹽含量增加、穩(wěn)定性降低，也會(huì)因氧化或細(xì)菌作用而變質(zhì)，所以要排出一些老化的乳化液，補(bǔ)充新的乳化液，一般使用2-3個(gè)月就要全部更新。在排放以前需經(jīng)過一定的處理，以除去廢水中油類物質(zhì)。一般的治理方法有化學(xué)法和法，而膜分離法又可分為有機(jī)膜法與無機(jī)膜法。 

    國內(nèi)主要的處理方法大至有三種方式：化學(xué)方法、有機(jī)膜法、無機(jī)膜法。對(duì)上述三種處理乳化油廢水方法的比較我們得到以下結(jié)論。

    一、化學(xué)方法

    化學(xué)法治理乳化油廢水方法比較簡單，一次性投資相對(duì)較少。但此方法需消耗大量的化學(xué)藥劑，占地面積較大，并難以達(dá)到理想的破乳效果，處理后的水質(zhì)很差且難控制，與膜法處理效果相差太大，另外采用此方法可操作性差，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生新的含油污泥，因此該種方法已逐漸被膜法分離所替代。 

     膜分離方法主要是通過膜對(duì)油滴及懸浮粒子的有效截留，而達(dá)到油水分離的目的。具有出水水質(zhì)好、操作方便、占地面積小、不產(chǎn)生新的污泥等優(yōu)點(diǎn)。

    二、有機(jī)膜分離方法

    高分子的在此方面已有了較多的研究和應(yīng)用。但由于其材料本身的限制，對(duì)于膜污染的控制手段、膜清洗的方法等方面均受到一定的限制，主要表現(xiàn)為通量較低以及出水的油含量難以穩(wěn)定。有機(jī)膜由于其材料的限制，膜容易變形，從而導(dǎo)致膜孔徑變化，最終會(huì)導(dǎo)致透出液水質(zhì)不穩(wěn)定。國內(nèi)現(xiàn)有幾套從國外引進(jìn)的有機(jī)膜處理設(shè)備，進(jìn)口有機(jī)膜處理技術(shù)存在的主要問題有：a、進(jìn)口有機(jī)膜設(shè)備一次性投資大；b、膜管易老化，大約2~3年需更換一次；c、運(yùn)行能耗大，正常的操作維護(hù)費(fèi)用高；d、處理效果和膜通量由于冷軋乳化液廢水的濃度變化而不穩(wěn)定，易發(fā)生通量下降過快和截留率低等問題。 

    三、無機(jī)膜分離方法

    目前國內(nèi)外采用處理乳化油廢水較為成功的為無機(jī)，無機(jī)陶瓷膜由于其具有較高的通量、優(yōu)異的機(jī)械性能和良好的截留能力及耐酸堿、耐有機(jī)溶劑、清洗方便、

    使用壽命長、正常工作時(shí)不消耗化學(xué)藥劑等突出優(yōu)點(diǎn)。陶瓷膜具有優(yōu)異的機(jī)械性能，機(jī)械強(qiáng)度高，在運(yùn)行過程中膜不存在變形現(xiàn)象，膜孔徑維持不變，因此過濾后的透出液水質(zhì)比有機(jī)膜穩(wěn)定。陶瓷膜具有耐酸堿，因此清洗時(shí)可以采用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿清洗，清洗效果好，清洗后通量可以得到有效恢復(fù)。